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工业污水怎么处理,工业污水处理方法

文章出处:澳门十大网上博网址/ 人气:发表时间:2019-06-04 21:18
污水处理设备
 
一、表面处理废水
 
1.磨光、抛光废水
 
在对零件进行磨光与抛光过程中,由于磨料及抛光剂等存在,废水中主要污染物为COD、BOD、SS。
 
一般可参考以下处理工艺流程进行处理:废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放
 
2.除油脱脂废水
 
常见的脱脂工艺包括有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂和超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外,废水中的主要污染物有酸碱度、悬浮物、化学需氧量、生化需氧量、石油类、色度等。由于脱脂剂含有碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等。在其他脱脂过程中。
 
一般可以参考以下处理工艺进行处理:
 
废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放
 
这种废水通常含有乳化油。气浮前应加入氯化钙破乳剂对乳化油进行破乳,有利于气浮设备的去除。
 
当废水中化学需氧量浓度较高时,可先采用厌氧生化处理,如果浓度不高,只能采用好氧生化处理。
 
3.酸洗磷化废水
 
酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生,废水pH一般为2-3,还有高浓度的Fe2+,SS浓度也高。
 
可参考以下处理工艺进行处理:废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放
 
磷化废水又称涂装废水,是指在含锰、铁、锌等的磷酸盐溶液中对铁片进行化学处理。在表面形成一层不溶于水的磷酸盐保护膜,作为喷涂底层,防止铁片生锈。该类废水中的主要污染物有:酸碱度、悬浮物、PO43-、化学需氧量、Zn2等。
 
可参考以下处理工艺进行处理:废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放
 
4.铝的阳极氧化废水
 
所含污染物主要为pH、COD、PO43-、SS等,因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。
 
二、电镀废水
 
电镀生产工艺有很多种。由于电镀工艺不同,产生的废水也不同。一般电镀企业排放的废水包括酸碱、含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等预处理废水以及氰化镀铜产生的其他重金属废水。此外,还会产生各种电镀废液。含不同污染物的电镀废水有不同的处理方法,先容如下:
 
污水处理设备
 
1.含氰废水
 
目前,处理含氰废水的成熟技术是碱氯化法。必须注意将含氰废水与其他废水严格分离,避免与镍、铁等金属离子混合,否则处理困难。该方法的原理是废水在碱性条件下被氯氧化剂破坏以除去氰化物。处理过程分为两个阶段。一阶段是将氰化物氧化成氰酸盐,称为不完全氧化阶段。二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水,称为完全氧化阶段。
 
处理工艺流程含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→斜沉池→过滤池→回调池→排放
 
反应条件控制
 
一次氧化破氰:酸碱度10 - 11;理论剂量:简单氰化物氯化萘: Cl2=1:2.73,复合氰化物氯化萘: Cl2=1:3.42。氧化还原电位仪用于控制反应终点为300 - 350毫伏,反应时间为10 - 15分钟。
 
二次氧化氰化物分解:酸碱度7 ~ 8回收);理论剂量:简单氰化物氯化萘: Cl2=1:4.09,复合氰化物氯化萘: Cl2=1:4.09。用氧化还原电位仪控制反应终点在600 ~ 700毫伏;反应时间为10 - 30分钟。反应流出物中的余氯浓度控制在3 - 5毫克/升。处理后的含氰废水与电镀综合废水混合处理。
 
2.含铬废水
 
含六价铬的废水通常用铬还原法处理。该方法的原理是添加还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等。在酸性条件下将六价铬还原为三价铬,然后加入氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等。调节酸碱度,以分离废水中产生的三价氢氧化铬沉淀。
 
处理工艺流程如下:含Cr6+废水→调节池→还原反应池→混凝反应池→沉淀池→过滤器→pH回调池→排放
 
还原反应条件的控制:加入硫酸调节酸碱度至2.5 - 3,加入还原剂进行反应,用ORP仪控制反应终点为300 - 330毫伏。具体条件需要调试确定,反应时间约为15 - 20分钟。搅拌可以是机械搅拌、压缩空气搅拌或液压搅拌。
 
混凝反应控制条件:酸碱度: 7 - 9,反应时间: 15 - 20分钟。
 
污水处理设备
 
3.综合重金属废水
 
综合重金属废水由铜、镍、锌等非复杂重金属废水组成。和酸碱预处理废水。这种废水处理方法相对简单,一般采用碱性条件下生成氢氧化物沉淀的工艺进行处理。
 
处理工艺流程如下:综合重金属废水→调节池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→过滤→pH回调池→排放
 
反应条件一般控制在pH 9 ~ 10,调试时确定具体的pH条件。反应时间在快速混合罐中为20 - 30分钟,在慢速混合罐中为10 - 20分钟。搅拌方法是机械搅拌或空气搅拌。
 
4.多种电镀废水综合处理
 
当电镀厂含有多种电镀废水时,如含氰废水、含六价铬废水、酸碱废水、重金属铜、镍、锌等综合废水,一般采用废水分流处理方法。***先,含氰废水和含铬废水应分别从生产线上分离收集,然后分别按照上述相应方法处理含氰废水和含铬废水。处理后的废水混合到综合废水中,然后通过混凝沉淀法与综合废水一起处理。处理工艺流程如下:
 
含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→综合废水池
 
含铬废水→调节池→铬还原池→综合废水池
 
综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放
 
污水处理设备
 
三、线路板废水
 
电路板生产企业在电路板的研磨、蚀刻、电镀、孔金属化、显影和除膜过程中会产生电路板废水。电路板废水主要包括以下内容:
 
含铜废水通过化学镀铜和蚀刻工艺络合螯合,废水的酸碱度为9 - 10,Cu2浓度可达100 - 200毫克/升.电镀、研磨和刷镀前清洗过程中产生的大量酸性重金属废水(非络合铜废水)含有酸碱度为3 - 4的锡/铅废水、小于100毫克/升的Cu2、小于10毫克/升的Sn2和痕量重金属如Pb2。
 
干膜、除膜、显影、除墨、丝网清洗等过程产生浓度相对较高的有机油墨废液,化学需氧量浓度一般为3000 - 4000毫克/升
 
根据多氯联苯废水的不同特点,不同的废水必须采用不同的方法进行分流和处理。
 
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